«КОНР» запасные части и комплектующие для промышленного оборудования

г. Москва, ул. Грайвороновская, д. 4, стр. 1 info@conrgroup.ru

Технологии керамики

В производстве керамической плитки и санфаянса разными производителями в зачастую используются одно и то же сырье и химические компоненты. Это, в первую очередь, глина, каолин, кварцевый песок, полевой шпат, различные шлаки и еще множество компонентов в зависимости от технологии изготовления, Также при приготовлении массы невозможно обойтись без различных химических добавок, с помощью которых можно изменять химические свойства массы (шликера). К приготовлению смеси существует два подхода – измельчение сырья с водой в шаровых мельницах и затем высушивание в башенно-распылительных сушилах и сухое измельчение сырья и доведение до требуемого уровня влажности. Для этого технологического этапа мы можем предложить всё необходимое оборудование и химические компоненты. Для приготовления шликера мы предлагаем весь спектр необходимого оборудования – промышленные насосы, вибросита, миксеры и комплектующие для них, а также алюбитовые мелющие тела (алюбитовые шары и цилиндры), а также футеровку из алюбита для шаровых мельниц. 

Технология керамики в Москве и России - группа компаний "Конр"

Следующим этапом производства является приготовление пресспорошка нужной влажности и правильного гранулометрического состава в башенно – распылительных сушилах (сокращенное название - БРС или атомизатор). Для этого шликер распыляется под высоким давлением внутри конусообразной башни в горячем воздухе и вода из него выпаривается до необходимого уровня влажности. Затем готовый пресс-порошок несколько дней должен отлежаться в силосе, чтобы остаточная влага равномерно распределилась. Этот процесс называется гомогенизацией. Для этой стадии производства мы предлагаем полный ассортимент оборудования и запасных частей – это насосы и ремкомплекты для них, шланги высокого давления, форсунки для распыления шликера, шиберы, транспортерные ленты, запчасти для конвейеров, автоматику и прочее.

Далее наступает процесс прессования и сушки, то есть изготовление сырого черепка. Пресс порошок подается на пресс, а готовые черепки поступают в сушильную установку, где плитка высушивается и поступает на глазуровочную линию. Группа компаний «КОНР» работает с ведущими производителями оборудования и поставщиками запасных частей для прессов и изготовителями штампов. Также мы предоставляем услуги по обрезиниванию штампов (пуансонов).

За этим следует этап глазуровки. Плитка двигается от сушила по конвейеру, на нее наносится глазурь, состоящую из песка, фритты, пигментов и прочих компонентов и наносится рисунок – с помощью силиконового барабана, сеток или струйного принтера. В конце на оборотную сторону плитки наносится ангоб и она отправляется на обжиг в печь. В нашем ассортименте есть все запасные части для линии глазурования – это всевозможные виды ремней, транспортерных лент, направляющих, шкивы, моторы, редукторы и вариаторы, широкий спектр оборудования для линии глазурования, различные модели мешалок для глазури и мастик, насосов, шелкографических машин для декорирования плитки, зачистных устройств различных типов, увлажнительных кабин, устройств для нанесения глазури и ангоба, сериографических кабин, накопителей-компенсаторов, а также огромный ассортимент различных комплектующих и запасных частей к линии глазурования, а также всё необходимое сырье, также мы можем разработать дизайн коллекции плитки и подобрать все необходимые материалы для его нанесения.

Финальной частью является обжиг, сортировка и упаковка готовой плитки. Плитка загружается в тоннельную печь, где она плавно транспортируется на керамических роликах и нагревается до температуры свыше 1250 ˚С, и затем охлаждается до температуры, пригодной для сортировки и упаковки. Все необходимые запасные части и компоненты можно приобрести в нашей компании, это огнеупорные изделия, керамические ролики, горелки, форсунки для горелок, различные электрические компоненты и приборы, а также расходные материалы, такие как чернила черные для упаковки 1296 W, жидкость промывочная для форсунок 333 D, чернила флуоресцентные для сортировки SO4101 и многое другое.

Отдельным довольно сложным технологическим этапом является так называемый «третий обжиг» - нанесение декоративных элементов на готовую плитку для придания ей более впечатляющих и уникальных эффектов. Для этого используются различные материалы – витроза, мастики, металлики, гранили и много всего прочего. Все эти материалы может оперативно поставить наша компания по конкурентным ценам. Что касается оборудования – мы готовы поставить необходимое оборудование ведущих производителей – это резательные машины и расходные материалы для них, различное оборудование для нанесения декорирующих материалов.

Помимо поставок сырья, оборудования, химических компонентов запасных и быстро изнашиваемыхся частей для керамической промышленности, мы предоставляем услуги технологического характера – наш специалист готов выехать на Ваше предприятие и найти оптимальное решение для каждого отдельного этапа – подбор сырья, соотношения компонентов, как шликера, глазурей, так и для третьего обжига. Мы подберем наилучшие пропорции материалов для изготовления керамической плитки и декоров для достижения наилучшего соотношения цены и качества. Мы имеем большой опыт работы и большое количество успешно реализованных проектов на различных этапах производства у лидирующих компаний в сегменте производства керамической плитки и готовы предложить наши услуги в этой области. 

To Top